涂料有機廢氣環境污染現狀
現階段在我國涂料制造行業溶劑型涂料占總產值的52.1%，遠超過發達國家溶劑型涂料均值30%的水平。因為溶劑型涂料中很多會加入有機溶劑，涂料制造行業變成了空氣污染物VOCs產生和排污的主要工業生產污染物。因而，涂料制造行業V0Cs環境污染的問題不可忽視。
涂料有機廢氣特點
涂料有機廢氣具備下列特性：有害物主要是甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等，除此之外，混和、碾磨工藝流程會還造成很多的微小粉塵，有害物成分低、VOCs濃度值一般在100～600Mg/m3，粉塵濃度值在200～680Mg/m3，總流量大，一般在5000～100000m3/h，是典型的大風量、低濃度的有機廢氣。
涂料有機廢氣處理設備技術
揮發性有機廢氣類型多種多樣，特點也各不相同，因此針對性的處理技術也都有差別。現階段有機廢氣處理設備技術主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。
(1)活性炭吸附法
吸附法主要的基本原理便是運用多孔結構固態吸收劑(活性炭、硅膠、分子篩等)來解決有機廢氣，那樣就可以根據化學鍵力或是分子結構吸引充足吸附有害成份，而且將其吸附在吸收劑的表層，進而達到清潔有機廢氣的目地。吸附法現階段運用于大風量、較低濃度的(≤800Mg/m3)、無細顆粒物、無黏性物、常溫下的較低濃度有機廢氣處理。
活性碳清潔率高(活性炭吸附可做到95%之上)，實用，控制簡單，項目投資低。在吸附飽和狀態之后必須拆換新的活性碳，拆換活性碳需要花費，更換出來的飽和狀態下的活性碳也是必須要找技術專業人員進行危險廢物處理，維護花費高。
(2)燃燒法
燃燒法只在揮發性有機化合物在高溫及氣體充裕的條件下開展徹底燃燒，溶解為CO2和H2O。燃燒法適用各種有機廢氣，能夠分成直接燃燒、蓄熱燃燒和催化燃燒。
排放濃度值超過5000Mg/m3的濃度較高有機廢氣一般選用直接燃燒法，該方式將VOCs有機廢氣做為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理高效率，凈化率能夠做到95%一99%。
蓄熱燃燒法合適于解決濃度值在1000—5000Mg/m3的有機廢氣，選用蓄熱燃燒法，有機廢氣中VOCs濃度值較低，必須依靠別的燃料或燃燒汽體，供熱燃燒需要的溫度較直接燃燒要低，大概為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣效率高，但VOCs有機廢氣若帶有S、N等原素，燃燒后造成的有機廢氣直接排放會造成二次污染。
通過蓄熱燃燒或是催化燃燒法處理有機廢氣，其清潔率是較為高的，可是其項目投資經營成本極高。因有機廢氣的點多且分散化，難以完成集中化搜集。燃燒設備必須多套且需要非常大的占地位置。蓄熱燃燒較為合適二十四小時接連不斷運作且濃度值較高而平穩的有機廢氣工作狀況，不宜間歇性的制造生產線工作狀況。催化燃燒的項目投資和經營花費相對蓄熱燃燒較低，但清潔效率也相對性較低一些;但貴金屬催化劑非常容易由于有機廢氣中的殘渣(如硫化物)等導致中毒無效，而更換催化劑的花費很高;另外對有機廢氣設備進氣口標準的控制十分嚴苛，不然會導致催化燃燒室阻塞而造成安全事故。
(3)UV光解法
UV光解凈化清潔法運用較高能UV紫外光線分解空氣中的氧分子造成游離氧(即活性氧)，因游離氧所帶上正負電子不平衡因此需與氧分子融合，從而造成臭氧，臭氧具備較強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭汽體開展協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭汽體化學物質溶解轉換成低分子結構化學物質、CO2和H2O。
UV光解法具備高效處理效率，可做到95%之上;適應能力強，可融入中低濃度的，大氣量，不同有機廢氣及其惡臭汽體化學物質的凈化處理;商品性能穩定，運作平穩可靠，每日可二十四小時持續工作;運作低成本，機器設備耗能低，不用專人管理與維護保養，只需要做定期維護。UV光解法因選用光解原理，模塊采用隔爆解決，清除了安全風險，防火安全、防爆型、耐腐蝕性高，機器設備安全性能平穩，非常適用采油廠(氣)田、石油化工設備、制藥業等防爆規定高的制造行業。
